1. Les travailleurs de chaque processus sélectionneront les produits défectueux pendant la production pour éviter que les produits défectueux n'entrent dans le processus suivant. Il s'agit de notre première ligne de contrôle de la qualité.
2. Chacun de nos outils hydrauliques sera envoyé à un laboratoire professionnel pour ajuster la pression, ce processus peut garantir que chaque outil est dans la valeur de pression la plus appropriée pour sertir les tuyaux.PLes ipes ne seront pas déformés à cause d'une trop forte pression, et ils ne seront pas solidement connectés à cause d'une pression trop faible.Nous ajusterons la valeur de pression la plus appropriée avant l'expédition.La pression la plus appropriée garantira l'absence de fuite après le raccordement du tuyau.Après avoir reçu l'outil, les clients peuvent travailler directement sans ajuster la pression.
3. Chacun de nos outils électriques est testé avant de quitter l'usine pour confirmer que l'outil peut fonctionner correctement.
4. Une fois la production de masse terminée,nos outils entreront dans l'emballagesecteur, chaque ouvrier d'emballage mesurera les tailles des pièces clés une par une avant que les outils ne soient chargés dans la boîte, pour s'assurer que les tailles clés de chaque outil etraccordssont dans letolérancevaleurs avant emballage.Ce processus nous aidera à revérifier et à empêcher les produits défectueux d'entrer sur le marché.
5.Enfin, bienvenue au QC du client ou à une agence d'inspection tierce pour inspecter les marchandises avant expédition.S'il y a des produits non qualifiés, nous les retravaillerons gratuitement.
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